合能模具铸造厂
不断超越,追求完美
效率成就品牌,诚信铸就未来
只有更好的服务,才有更多的用户
供应商提供铝铸件的主要缺陷是哪些
-
- 一、氧化夹渣 缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。
断口多呈灰白色或黄色,经X光透 视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳**氧化时发现。
产生原因:①炉料不清洁,回炉料使用量过多;②浇注系统设计不良;③合金液中的熔渣未*干净;④浇注操作不当,带入夹渣;⑤精炼变质处理后静置时间不够。
防止措施:①炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低;②改进浇注系统设计,提高其挡渣能力;③采用适当的熔剂去渣;④浇注时应当平稳并注意挡渣;⑤精炼后浇注前合金应静置一定时间。
二、气孔、气泡 缺陷特征:铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。
表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔、气泡可通过X光透 视或机械加工发现。
产生原因:①浇注合金不平稳,卷入气体;②型(砂)芯中混入有机杂质;③铸型和砂芯通气不良;④冷铁表面有缩孔;⑤浇注系统设计不良。
防止措施:①降低充型速度,避免涡流包气;②型(砂)芯中不得混入有机杂质,以减少造型材料的发气量;③改善型砂(芯)的排气能力;④正确选用及处理冷铁;⑤改进浇注系统设计。
三、缩松 缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
在铸态时断口为灰色、浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X光底片上呈云雾状,严重的呈丝状缩松,或通过X光、荧光低倍断口等检查发现。
产生原因:①冒口补缩作用差;②炉料含气量太大;③内浇道附近过热;④砂型水分过多,砂芯未烘干;⑤合金晶粒粗大;⑥铸件在铸型中的位置不当;⑦浇注温度过高,浇注速度太快。
防止措施:①从冒口补浇金属液,改进冒口设计;②炉料应清洁无腐蚀;③铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联合使用;④控制型砂水分和砂芯干燥;⑤采取细化晶粒的措施;⑥改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度。
标签: 铜铝铸件 铝铸件厂... 铝铸件特... 铝铸件 铝铸件价... 铜铝铸件 铝铸件厂家 铝铸件特点 铝铸件 铝铸件价格 铝铸件批发 铝铸件喷黑色亮漆 翻沙铝铸件 佛山市铝铸件主要缺陷 佛山市铝铸件主要缺陷厂家
广东 佛山市[铜铝铸件
铝铸件厂家
铝铸件特点
铝铸件
铝铸件价格
铝铸件批发
铝铸件喷黑色亮漆
翻沙铝铸件]
佛山市铝铸件主要缺陷厂家
供应商提供铝铸件的主要缺陷是哪些